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鈦材設(shè)備塑性加工工業(yè)是一個高能耗的產(chǎn)業(yè)，熱軋、退火和熱處理等作業(yè)都需要較高的能耗。降低鈦加工生產(chǎn)中的能耗，有利于降低成本和節(jié)約能源。解決鈦工業(yè)生產(chǎn)能耗過高問題的途徑主要是依靠科技進步，改進工藝技術(shù),發(fā)展有效節(jié)能工藝，發(fā)展自動化控制技術(shù)，開發(fā)鈦加工節(jié)能技術(shù)。鈦塑性加工生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)大型化和連續(xù)化，生產(chǎn)過程實現(xiàn)機械化和自動化，各工序作業(yè)采用計算機控制，以提高勞動生產(chǎn)率。
鈦和鈦合金塑性加工具有變形抗力大、常溫塑性差、回彈大、對缺口敏感、變形過程易與模具黏結(jié)、加熱時又易吸附有害氣體等特點。鈦材塑性加工較鈦、銅困難。鈦和鈦合金的加工工藝考慮它們的這些特點。鈦和鈦合金采用塑性加工，加工尺寸不受限制，又能夠大批量生產(chǎn)。塑性加工是鈦材加工中占地位的方法,大多數(shù)鈦材產(chǎn)品是采用這種方法生產(chǎn)的。
節(jié)能降耗
從鈦及鈦合金錠到制成品零部件，其成品率僅10%-20%，因此，殘鈦及其合金的回收利用就成了降低成本、擴大應用的關(guān)鍵。廢鈦和殘鈦的來源很廣，鈦鑄錠產(chǎn)生的廢鈦（切頭、切邊和扒皮屑）約占5%;加工成材產(chǎn)生的殘鈦（邊角余料和屑）約占40%~60%;由鈦材加工成鈦制品產(chǎn)生的殘鈦（料頭、邊角屑）約占50%~75%;廢舊鈦制品也是一個來源。
由于廢殘鈦量很大，綜合利用大有可為。
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