隨著時代的發(fā)展，農(nóng)業(yè)對于肥料的要求越來越高。復(fù)混肥由于營養(yǎng)元素豐富，更符合農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需求。對于復(fù)混肥生產(chǎn)廠家而言，一個肥料的好壞除了他所含有營養(yǎng)成分，最受關(guān)注的就是它的外觀。復(fù)混肥由多種化學(xué)肥料組成，由于長途運輸以及其他因素的影響，常采用粉碎后再造粒的釋放生產(chǎn)。所以，今天小編就給大家簡單介紹一下年產(chǎn)復(fù)混肥生產(chǎn)線專用造粒設(shè)備——轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。

干法造粒機(jī)造粒原理

首先將各基礎(chǔ)肥料先分別進(jìn)行篩分，篩除物經(jīng)破碎機(jī)破碎后再行篩分。篩下物送入各自的料斗。造粒系統(tǒng)運作時，各基礎(chǔ)肥料同時從各自的料斗按照配比要求經(jīng)由計量設(shè)備、輸送設(shè)備和提升設(shè)備送入進(jìn)料斗。與此同時，返料也經(jīng)由提升設(shè)備與基礎(chǔ)肥料一同進(jìn)入進(jìn)料斗。各基礎(chǔ)肥料與返料在運輸和提升的過程中有一定程度上的混合，但如能增設(shè)一臺混合設(shè)備則更為理想。進(jìn)料斗中的混合料按照一定的給料速度往轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)加料。同時，向料層下面適當(dāng)?shù)赝ㄈ孙柡驼羝?，既提高物料的溫度，又使物料增濕，利于成粒。必要時往物料上淋灑少量水或肥料溶液，以維持物料造粒的最佳液相量為度。物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動的料床，滾動產(chǎn)生的擠壓力使含有一定液相的物料團(tuán)聚成為小顆粒，以這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉料形成較大的顆粒。由于轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)一般是向出料端傾斜1°～2. 5°，所以粒料在隨著簡體旋轉(zhuǎn)的同時循著簡體傾斜方向緩慢向出料口滾動。合格粒料離開轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)即進(jìn)入干燥機(jī)干燥，然后經(jīng)過篩分、冷卻、涂層、包裝和貯存。篩上物經(jīng)破碎后連同篩下物一并作為返料送進(jìn)料斗與基礎(chǔ)肥料同時再造粒。

轉(zhuǎn)鼓造粒法是用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)對粉狀基礎(chǔ)肥料進(jìn)行混合造粒的一種方法，廣泛用于復(fù)混肥料的造粒。下圖為年產(chǎn)20萬噸復(fù)混肥生產(chǎn)線轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場。

影響干法造粒機(jī)造粒因素的技術(shù)參數(shù)主要參數(shù)包括最佳轉(zhuǎn)速、填充系數(shù)、簡體傾斜度和溫濕度等。

1）最佳轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的最佳轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的35%～50%，小型的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)取大值，大型的則取小值。

2）筒體向出料端傾斜1°～2. 5°。長度與直徑比，即L/D=2.0～7.0，通常取值大于3.0。

3）填充系數(shù)。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的進(jìn)料端和出料端均設(shè)有擋圈，以防止物料溢出，從而保證轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)物料的填充系數(shù)。填充系數(shù)與轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的生產(chǎn)能力、造粒質(zhì)量及功率有關(guān)，一般為簡體總?cè)莘e的25%～30%，據(jù)以確定出料端擋圈的高度（通常高度為筒體直徑的18%～22%）。

4）轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的生產(chǎn)能力按下式計算：每小時生產(chǎn)1t粒狀復(fù)混肥料需要的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)壁面積為3～4㎡。

5）通蒸汽提高造粒物料的溫度，致使造粒過程能在較低水分含量的情況下進(jìn)行，從而降低干燥負(fù)荷，而且干燥后的粒肥較為密實并具有較高的強(qiáng)度。通?？刂妻D(zhuǎn)鼓造粒機(jī)出料口處物料的溫度在70～95℃，水分含量在3%～7%（根據(jù)復(fù)混肥料配方而定）。

復(fù)混肥生產(chǎn)線使用干法造粒機(jī)生產(chǎn)顆粒的優(yōu)點

復(fù)混肥顆粒圖

可以往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層通蒸汽，這樣提高了造粒物料的溫度，增加了造粒物料中鹽類的溶解度，可以實現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需的液相量，又能降低干燥工序的蒸發(fā)水量；在需要時可往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層通氨，使物料進(jìn)行氨化反應(yīng)；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁可以安裝若干塊軟橡膠或聚丙烯板，并在筒體上相應(yīng)的位置留有氣孔，當(dāng)襯里隨筒體同時由下方轉(zhuǎn)到上方時，由于自重關(guān)系，襯里下垂，從而使黏附在襯里上的物料因重力而下落，起到自動清理結(jié)料的作用；在設(shè)備運行過程中，操作人員能隨時觀察到物料成粒的情況，以便根據(jù)需要及時采取相應(yīng)的措施，保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；生產(chǎn)量大。存在局限性：轉(zhuǎn)鼓造粒不像圓盤造粒能在運轉(zhuǎn)時使粒子分級，所以轉(zhuǎn)鼓造粒法的成粒率一般僅60%～70%，低于圓盤造粒的成粒率。