由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。

◆通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。

◆主要生產(chǎn)鈦材濕法造粒機，適用于二氯乙氰尿酸鈉。

濕法造粒機是一種常見的顆粒制備設(shè)備，其通過懸浮溶液和懸浮物質(zhì)的結(jié)合來制備顆粒。相比于其他制備方法，濕法造粒機具有許多優(yōu)點。下面將詳細(xì)介紹濕法造粒機的主要優(yōu)點。

首先，濕法造粒機具有較高的顆粒制備效率。該設(shè)備采用懸浮溶液和懸浮物質(zhì)的結(jié)合，可以在較短的時間內(nèi)制備出較大數(shù)量的顆粒。與傳統(tǒng)的干法制粒相比，濕法造粒機可以更快速地完成顆粒制備過程，提高制備效率。

其次，濕法造粒機可以制備具有較高均勻度和穩(wěn)定性的顆粒。由于濕法造粒機在制備過程中應(yīng)用懸浮溶液，通過溶液的濕潤作用，顆粒之間可以更好地結(jié)合在一起，從而制備出均勻度較高的顆粒。此外，濕法造粒機還可以控制顆粒的大小和形狀，制備出具有較高穩(wěn)定性的顆粒。

第三，濕法造粒機適用于制備各種不同性質(zhì)的顆粒。不同的顆粒具有不同的物化性質(zhì)，如粒徑、形態(tài)、溶解度等。濕法造粒機通過調(diào)節(jié)溶液的配方和比例，可以制備出滿足不同需求的顆粒。無論是制備藥物顆粒、農(nóng)藥顆粒還是化肥顆粒，濕法造粒機都能夠適應(yīng)。

第四，濕法造粒機具有較低的能耗。相比于其他制備方法，濕法造粒機在制備過程中不需要高溫和高壓，減少能耗。此外，濕法造粒機還可以利用溶劑回收系統(tǒng)，將溶劑回收再利用，減少了溶劑的消耗，進(jìn)一步降低了能耗。

第五，濕法造粒機操作簡單，易于控制。該設(shè)備的操作方式簡單明了，操作人員只需掌握基本的操作技巧即可進(jìn)行制備工作。此外，濕法造粒機還配備了先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)精 確的溫度、速度、壓力等參數(shù)的控制，保證制備過程的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。

第六，濕法造粒機具有較低的粉塵污染。相比于干法制粒過程中產(chǎn)生大量的粉塵，濕法造粒機制備過程中產(chǎn)生的粉塵較少，減少了對環(huán)境和人體的污染和危害。