干法造粒機(jī)是一種常見的粉體制粒設(shè)備，主要用于將散粉狀物料制成顆粒狀，以便于儲存、運輸和使用。下面將介紹干法造粒機(jī)的功能配置及其操作原理。

設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理： 干法造粒機(jī)由料斗、擠壓部件、制粒器、過濾裝置、卸料裝置、電氣控制系統(tǒng)等組成。其工作原理為：物料從料斗進(jìn)入擠壓部件，通過擠壓將物料壓縮成顆粒狀，然后經(jīng)過制粒器進(jìn)行細(xì)化和成型，過濾裝置用于分離粉塵和顆粒，后通過卸料裝置將成品顆粒取出。

功能配置： (1) 料斗：用于儲存原料，并通過給料系統(tǒng)將原料輸送至擠壓部件。 (2) 擠壓部件：采用擠壓機(jī)構(gòu)對物料進(jìn)行擠壓，使其形成初步顆粒。 (3) 制粒器：通過旋轉(zhuǎn)運動將初步顆粒進(jìn)一步壓實和成型，提高顆粒質(zhì)量和強(qiáng)度。 (4) 過濾裝置：用于分離顆粒和粉塵，保證顆粒的純凈度和質(zhì)量。 (5) 卸料裝置：將成品顆粒取出并輸送到下道工序或儲存容器。 (6) 電氣控制系統(tǒng)：控制整個造粒機(jī)的運行和各部件的協(xié)調(diào)工作。

操作流程： (1) 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備的運行情況和各部件的聯(lián)動效果，確認(rèn)原料的配比和制粒工藝參數(shù)。 (2) 啟動設(shè)備：按照電氣控制系統(tǒng)的要求，依次啟動擠壓部件、制粒器、過濾裝置和卸料裝置。 (3) 加料：將預(yù)先準(zhǔn)備好的原料加入料斗，通過給料系統(tǒng)均勻輸送至擠壓部件。 (4) 擠壓制粒：在擠壓部件的作用下，原料被擠壓成初步顆粒，并進(jìn)一步通過制粒器進(jìn)行細(xì)化和成型。 (5) 過濾除塵：經(jīng)過制粒后的顆粒和粉塵通過過濾裝置進(jìn)行分離，確保顆粒的純度。 (6) 卸料收集：經(jīng)過過濾的成品顆粒通過卸料裝置取出，并輸送到指定的位置或容器內(nèi)。 (7) 清潔維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備，對各部件進(jìn)行清潔和維護(hù)，以保證下次使用時的正常運行。

干法造粒機(jī)通過擠壓和制粒的過程，將散粉狀物料制成顆粒狀，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥等行業(yè)，具有操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、制粒效果好等特點。在實際應(yīng)用中，根據(jù)原料的特性和制粒要求，可以選擇不同型號和規(guī)格的干法造粒機(jī)，滿足不同工藝需求。