干法造粒機(jī)將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。設(shè)備是在完全密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。具體來(lái)說(shuō)，干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，能夠省去的加工流程就有：  

  1、混合流程的加工：干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，通過(guò)原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。  

  2、干燥流程的加工：對(duì)于采用的是濕法制粒技術(shù)的制粒設(shè)備來(lái)說(shuō)，在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后，是需要對(duì)處在濕潤(rùn)狀態(tài)的原料進(jìn)行干燥加工的。而干法制粒機(jī)，會(huì)因?yàn)闆]有濕潤(rùn)環(huán)節(jié)的加工，而不需要進(jìn)行干燥流程的加工。  

  3、濕潤(rùn)流程的加工：很多傳統(tǒng)的比如采用的是濕法制粒技術(shù)的設(shè)備，在應(yīng)用的時(shí)候，就是需要進(jìn)行濕潤(rùn)流程的加工的，而干法造粒機(jī)設(shè)備在應(yīng)用的時(shí)候，則是不需要進(jìn)行濕潤(rùn)這個(gè)流程的加工的。

干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。?；男纬蛇^(guò)程是經(jīng)過(guò)?；说漠a(chǎn)生、凝聚物的長(zhǎng)大和顆粒的球化整粒階段，使細(xì)粉料成為具有一定大小與強(qiáng)度的顆粒。再經(jīng)過(guò)干燥處理后，即成為?；希卜Q固結(jié)成型。 干法造粒機(jī)主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu) 質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。