干法造粒機(jī)作用主要體現(xiàn)在三大方面：

（1）降低粉塵污染，改善勞動操作條件。

（2）干法造粒機(jī)滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

（3）改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化，密閉操作創(chuàng)造了條件。

干法造粒機(jī)使用要求：

 1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm，能變頻調(diào)速，并能設(shè)定顯示。

 2、對雙速簡易式控制，控制上帶起動、急仃、停止開關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時，攪拌漿與切碎刀的電機(jī)才能運轉(zhuǎn)，反之亦然。此外，只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時，才能進(jìn)入清洗工序。

 3、電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能，防止因誤操作而可能給干法造粒機(jī)帶來的損壞，其中包括主電機(jī)故障保護(hù)及緊急停止保護(hù)。對配置的話，應(yīng)PL+觸摸式彩色液晶面板控制，界面設(shè)計分為手動試運行操作界面和正常運轉(zhuǎn)操作界面，并有良好人機(jī)對話界面。

 干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。?；男纬蛇^程是經(jīng)過粒化核的產(chǎn)生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細(xì)粉料成為具有一定大小與強(qiáng)度的顆粒。再經(jīng)過干燥處理后，即成為?；希卜Q固結(jié)成型。干法造粒機(jī)主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。